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    電流強度對電渣重熔321不銹鋼中夾雜物特征的影響

    使用實驗室規模的電渣爐在大氣氣氛中重熔304不銹鋼。研究了不同電流強度(1500,1800,2100A)下電渣錠中夾雜物的特征以及總氧含量和硫含量的變化。通過熱力學分析硫化物的沉淀行為。結果表明,電渣重熔過程可有效去除鋼中夾雜物,但隨著電流強度的增加,電渣錠的總氧含量和硫含量增加,夾雜物的密度和尺寸增大,電渣錠增加。清潔度惡化。當電流強度低(1500A)時,電渣錠中的夾雜物主要是雙層結構,以氧化鋁為核,外表面涂有硫化物。沒有發現單一(Mn,Cr)S夾雜物;在重熔過程中,電渣錠不僅以Al-Si-Ca-Ti-Cr-Mn氧化物為核心,而且還含有(Mn,Cr)S和硫的雙層結構。電渣錠中的含量高和凝固過程中殘余液相中溶質的富集,其中存在單個(Mn,Cr)S夾雜物。在試驗條件下,1500A的重熔更有利于提高304不銹鋼電渣錠的清潔度。

    非金屬夾雜物對鋼的性能有重要影響。它在鋼中的分布不僅破壞了基體的連續性,而且還使材料的塑性,韌性和疲勞性能降低,并且微孔和裂縫易于夾雜物和鋼中?;A界面形成并成為疲勞斷裂和其他缺陷的起源[1]。因此,必須在煉鋼過程中控制夾雜物。電渣重熔技術(ESR)可有效去除鋼中的非金屬夾雜物,改善鋼中夾雜物的分布。但是,隨著鋼材質量要求的不斷提高,一般的重熔工藝已不能滿足清潔鋼的生產。要求。侯東等[2]研究了脫氧劑對電渣重熔中爐渣脫氧的影響。結果表明,通過控制爐渣的氧化能力,可以達到降低鋼中氧含量和夾雜物質量分數的目的。董延武等[3]發現,不同爐渣成分重熔得到的電渣錠中夾雜物的種類不同,填充率小,有利于提高鋼的清潔度。何朱等[4]用數學模型研究了電極插入深度對電渣重熔過程的影響。李正邦[5-6],傅杰[7]等研究指出,電渣重熔去除非金屬夾雜物主要發生在電極的熔滴形成端。然而,關于電渣重熔過程中電流強度對鋼中夾雜物特性的影響的報道很少。在此基礎上,本文采用實驗室電渣爐分別在1500,1800和2100A的電流強度下重熔304不銹鋼,通過表征三組重熔錠和硫磺中夾雜物的數量,粒度分布和類型。在鋼鐵。研究了電流強度對電渣錠中夾雜物特性的影響以及電渣過程的脫硫效果,為制備高質量電渣錠的工藝參數選擇提供了依據。 1試驗采用304不銹鋼作為自耗電極,尺寸為55 mm×1600 mm,化學成分見表1.用于重熔的爐渣為“三七渣”,其成分為70%CaF2和30%Al 2 O 3(質量分數)。 使用實驗室規模的電渣爐在開放的氣氛中重新熔化自含電極。電渣爐銅結晶器的內徑為120mm,高度為600mm,在1500,1800和2100A的交流電下分別進行三組重量。在熔化實驗中,在每組試驗中使用2.3kg爐渣,并且在該過程期間通過W3Re/W25Re熱電偶測量爐渣池的溫度。


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