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    在退火狀態,不銹鋼管中的碳通常以滲碳體(Fe3C)方式存在

    。但是,有的化學成分和加工條件下,有時不銹鋼管經過退火會使一局部滲碳體發作合成而生成石墨,這種現象叫做滲碳體的石墨化。不銹鋼管中滲碳體石墨化后會降低淬火硬度,減小鋼的韌性,因此是極端有害的。

        不銹鋼管的化學成分對滲碳體石墨化影響最大,含碳量越高越容易石墨化。此外,Al、Si、Ti、Ni、B等元素能促進石墨化,而Cr、w、Mo、Zr、Mn、Sn等元素則能抑止石墨化。

        已發現,不銹鋼管的石墨化傾向也受原料生鐵的影響,用鐵礦砂或電解鐵等高純度原資料煉制的鋼,比用廢鋼作原料煉制的鋼容易石墨化。此外還發現,冷加工或淬火后在650℃左近作退火的狀況下,石墨化發作得最快。

        因而,在冷加工后對高純度的不銹鋼管作球化退火時,應當非常留意滲碳體的石墨化問題。而對曾經石墨化了的鋼,可先從Acm以上高溫正火后,采用防止在650℃左近的溫度區域作長時間保溫的辦法球化退火,就能恢復正常組織。

        鋼中滲碳體的石墨化只發作在特定的條件下,鑄鐵由于普通含Si量較高,因而,石墨化傾向遠比鋼大。因而,有時呈現這樣的狀況,鑄鐵件在消弭應力退火中溫渡過高使滲碳體石墨化了,因此惹起硬度和抗拉強度降低以及隨后高頻淬火的硬度缺乏等事故。不含Cr的普通鑄鐵與球墨鑄鐵作消弭應力退火時,必需留意不能把溫度升得過高,普通在510~570℃范圍。

    不銹鋼管化學成分與滲碳體的石墨化之間的關聯



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