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    核電站用不銹鋼無縫管制造工藝及質量控制流程


    無縫不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性能,因此常用于石油化工、電力、食品等行業。為滿足設計需要和安全要求,核島大量使用無縫不銹鋼管,質量保證等級通常為Q1或Q2。核電站用無縫不銹鋼管主要用于介質或傳熱,通常與容器、水泵、閥門、法蘭等連接,是核電站重要的安全屏障。

    核電站使用的無縫不銹鋼管是圓形奧氏體不銹鋼,鋼管的尺寸多種多樣,各鋼管標準要求的長度也不同,最大壁厚為32mm。核電站用無縫鋼管具有不同的等級、規格、數量和特點,質量保證水平高,控制和分析核電站用無縫不銹鋼管的制造質量具有重要意義。

    1核電站用無縫不銹鋼管的制作流程

    1.1 工藝流程圖

    核電站用無縫不銹鋼管通常采用冷拔或冷軋成型,具體制造工藝為:原材料檢驗電爐+AOD保護鑄造熔體分析鍛造熱鉆閉管酸洗。 潤滑冷軋、冷拔脫脂固溶熱處理矯直磨削酸洗鈍化固定切割頭尾理化試驗液壓試驗無損檢驗尺寸檢驗目檢噴標最終檢驗 包裝收貨 完成報告審核 放行質量 發貨

    1.2 質量監控點設置

    供應商在制造活動開始前首先向客戶提交質量計劃,由客戶指定的質量監督員根據鋼管的質量保證水平和過程的重要性等因素建立質量視點。供應商綜合實力質量看點一般為:R點(審核記錄和報告點)、w點(看點)、H點(停檢點)。核電站用無縫不銹鋼管質量檢查點設置見表1。

    2 制造過程中的質量控制

    對于核電無縫不銹鋼管制造過程中最重要的質量控制過程是啟動檢查和固溶熱處理。

    2.1 開機檢查

    調試檢驗是開始不銹鋼管制造的第一步,主要是檢驗合同和技術文件、質量保證概況、制造計劃、工作程序、工廠資質、生產設備、測量儀器、特殊工作資質、原材料驗收報告。工作場所環境條件。

    核電站用無縫不銹鋼管必須取得核安全局的制造許可證,鋼管的規格和材質范圍必須在允許范圍內。國家核安全局必須持有一級證書。

    2.2 固溶熱處理

    核電站用無縫不銹鋼管固溶熱處理爐有連續輥底爐和箱式爐兩種方式,質量控制要注意保溫溫度、保溫時間、爐膛時間和后水溫。淬火。

    固溶熱處理的保溫溫度控制在1 050-1150之間,保溫時間由技術條件和鋼管厚度決定。

    作為箱體,鋼管應在保溫后短時間內成型,脫模后應在水中淬火,淬火后水溫不宜過高。通常使用自來水快速冷卻以達到過飽和。提高奧氏體鋼管的耐蝕性、塑性和韌性。

    3 檢驗過程中的質量控制

    在核電站用不銹鋼無縫管檢驗過程中,重要的質量控制程序包括理化檢驗、水壓檢驗、無損檢驗和尺寸檢驗。

    3.1 理化表面測試

    理化試驗包括拉伸試驗、壓扁試驗、擴口試驗、沖擊試驗、成品化學成分分析、粒度檢測、夾雜物側面檢測、晶間腐蝕試驗等。

    屈服強度、拉伸強度、伸長率、斷面收縮率是拉伸試驗的主要判斷指標,對拉伸試樣的取樣部位、試樣的尺寸和標距、拉伸速度、溫度等進行檢查??刂?。

    壓扁試驗和擴口試驗主要是測試無縫不銹鋼管的塑性和韌性,重點考察試樣的尺寸、擴口試驗的角度以及試樣表面是否有裂紋或分層。測試。

    沖擊試驗主要檢查取樣位置、試樣尺寸、試樣數量、沖擊功和沖擊后試樣檢驗。

    成品化學成分分析通常包括C、S、P、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N2等元素。對于核電站使用的無縫不銹鋼管,B和Co的含量通常處于最高限度。

    夾雜物的粒徑和價值不得超過合同技術條款的范圍。晶間腐蝕試驗的檢查內容包括試樣采集位置、敏化溫度、沸騰時間和腐蝕后試樣的檢查。

    3.2 液壓試驗

    水壓試驗一般根據力學性能計算,試驗壓力與鋼管的強度和厚度成正比,與不銹鋼管的外徑成反比。在質量控制中,重點是液壓試驗壓力、水質、壓力表范圍和保壓時間。

    核電站用無縫不銹鋼管的水壓試驗水應為C級水,壓力表的量程應為試驗壓力的1.5~3倍,壓力表的等級應為1.0級以上,且鋼管不應漏氣或漏氣。它在保壓階段永久變形。

    3.3 無損檢測

    無損檢測包括超聲波探傷、滲透探傷、渦流探傷、目視檢查等,無損探傷等級根據核安全等級確定。測試。

    所有不銹鋼管都需要進行超聲波探傷,在超聲波探傷過程中,主要是對樣品管、檢驗員、檢驗設備、缺陷判定、缺陷記錄、缺陷處理等進行檢驗。滲透檢測應在踢腿或可疑區域進行,小口徑鋼管需要進行渦流檢測,滲透檢測和渦流檢測的質量控制點與超聲波檢測相似。

    所有不銹鋼目檢合格后均可包裝。外觀檢查時,用肉眼或放大鏡檢查鋼管外壁,用內窺鏡檢查鋼管內壁。

    無損檢測人員必須具有該級別的核資格證書。

    3.4 檢查尺寸

    尺寸檢查的內容包括外徑、壁厚、橢圓度和曲率。外徑用千分尺或卡尺檢查,兩端厚度用千分尺檢查,中間壁厚用超聲波測厚儀檢查,通過合理控制中間壁厚檢查間隔,防止中間壁厚檢查。間隔。壁厚不均勻。橢圓度是通過測量最垂直方向的兩個外徑值來計算的,并使用水平尺檢查曲率。外徑、壁厚、橢圓和曲率的測量不得超出合同技術條款的范圍。

    4 最終檢驗的質量控制

    核電站用無縫不銹鋼管最終檢驗的質量控制程序包括外觀檢驗、包裝檢驗和竣工報告審查。在檢查發現沒有違反合同后,簽發了工廠質量放行表。

    4.1 目檢

    最終檢驗是不銹鋼管包裝前的最終質量控制過程,主要是不銹鋼管的標識、銘牌、內外表面、代號、牌號、材質、爐批號、管號等信息。鋼管是否準確,鋼管內外信息是否正確,表面是否正確為異常情況。

    4.2 包裝檢驗

    如果過度包裝和包裝,在運輸和儲存過程中可能會損壞或污染不銹鋼管。

    核電站使用的無縫不銹鋼管通常采用雙層包裹,內層塑料薄膜用于隔離、防潮和防污染,外包裝袋用于防塵、防碰撞和防擠壓。任何包裝材料的鹵素含量不得高于標準中規定的值。

    鋼管運輸箱必須安全可靠,鋼管必須固定在箱內,防止運輸過程中移動。

    4.3 竣工報告審查

    竣工報告按照鋼管的批號進行分類,按批號編制竣工報告??⒐蟾娴膬热荼仨毻暾?、準確,每一頁都必須有工作人員簽字并加蓋供應商的認可印章。一般來說,一份完整的竣工報告包括封面、目錄、工程質量放行表、產品符合性聲明、質量流域證書、熱處理報告和曲線、理化測試報告及相關照片、水壓測試報告和水質報告、非破壞性測試。報告、外觀檢驗報告、尺寸機械檢驗報告、清潔度報告、質量計劃。

    4.4 出廠質量發布

    鋼管試驗檢驗和竣工報告復核未發現違約情況后,質量監督員出具并簽署了出廠質量放行單。工廠質量放行單是供應商開始發貨的前提條件,也是現場人員接收產品的重要文件。但是,工廠質量放行表不能被視為驗收報告,并且不會減少供應商的合同責任。

    5. 結論

    核電站用無縫不銹鋼管的質量控制過程是核設施質量控制的一個縮影,與其他核電站一樣,核電站用無縫不銹鋼管是核電站安全的紐帶。核設施監管人員必須具有豐富的設施制造經驗和高水平的專業知識,同時熟悉相關的檢驗方法和標準規范。在監理過程中,監理人員必須按照合同承擔責任,嚴把質量關,為核電廠安全可靠運行做出貢獻。


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