• 行業新聞

    不銹鋼管廠對接焊縫尺寸檢測輻射檢測

    不銹鋼管對接焊縫的尺寸檢驗應按圖紙所示尺寸或技術標準規定的尺寸對實際產品進行測量檢驗。一般情況下,在目視檢查的基礎上,選取焊縫尺寸正常的部分和尺寸變化異常的部分進行測量和檢查,然后相互比較,找出焊縫尺寸變化的規律。不銹鋼管,要求焊縫的幾何尺寸與標準規定的尺寸進行比較,確定是否符合要求

    檢查對接焊縫的尺寸,主要是檢查不銹鋼管的焊縫鋼筋E和焊縫寬度B。狹縫寬度B有明確量化的規定和限制,不同的驗收標準需要其他具體數據。

    測量高度有兩種方法,即使用焊接檢驗員測量高度E和寬度B來檢查對接焊縫的尺寸。

    不銹鋼管下焊技術的另一個重要方面是各種檢測技術的使用,與管道施工相關的檢測技術主要是無損檢測。常用的無損檢測方法包括射線檢測和超聲波檢測,而其他檢測方法,如磁粉和滲透檢測,只是在一定程度上補充了前兩者。

    以下部分介紹了不銹鋼管的多種無損檢測方法,包括射線和超聲波兩種方法。

    射線照相術是應用最廣泛、最成熟、最有效的篩查方法之一。放射線檢查的基本方法是: X 射線和y 射線在穿透不同厚度的材料和焊管材料時會引起光束強度的變化。由于工件中的缺陷總是引起工件厚度或材料的局部變化,因此可以通過顯示或測量透射光的強度和分布來發現和判斷缺陷,一般情況下,這個過程是在幫助下進行的。的感光膜。

    一、Ray的基礎知識

    射線本質上是移動的微觀粒子流。

    射線通常分為帶電粒子束和不帶電粒子束。光束(電子束)、質子束、光束(氦核粒子束)、氘或粒子束是帶電粒子束。帶電粒子束中的粒子攜帶電荷,在電場中移動,在磁場中偏轉,與物質相互作用的距離相對較短,并且穿透力較差。它們僅用于薄層材料的缺陷檢測或厚度測量。不帶電的粒子束不帶電,在電場或磁場中不移動或偏轉,具有很強的穿透物質的能力。不帶電粒子射線包括X射線、高能X射線、光線、宇宙射線和中子射線。其中,X射線、高能X射線、光線和中子射線被廣泛用于缺陷檢測。檢測。

    (1) X 光

    X 射線是通過產生輻射產生的。當快速運動的電子被物質阻擋時,電子的運動速度急劇下降,電子原來的部分或全部動能轉化為電磁輻射,這就是制動距離(bremsstrahlung)。為了獲得X射線,不銹鋼管制造商必須首先加速電子以獲得足夠的動能。常用的X 射線缺陷檢測器使用電場來加速電子。由變壓器等組成的高壓發生器產生高電位差,加在X射線管兩端,陽極電位高于陰極電位。一般情況下,作為陰極的燈絲被加熱,電子從燈絲中逸出,當施加高電壓時,溢出的電子在電場的作用下飛向陽極,電子被加速電場。不銹鋼管被抽真空到非常高的真空,以防止電子從陰極移動到陽極時與空氣分子發生碰撞。當高速電子撞擊陽極靶時,會產生制動距離并產生X 射線。

    (2) Y線

    某些放射性同位素,例如天然放射性同位素鐳226 和鈾235,在經歷核衰變時會發出y 射線。然而,這種天然放射性同位素價格昂貴,無法制成小型、高亮度的y 源。用于輻射探傷的r射線源是由核反應產生的人工輻射源。流行的r 射線源包括鈷60、銥192 和銫137。

    光源發出的電子束——很容易被材料吸收,穿透力強的光線射向光源的各個方向。

    由于核衰變,輻射源每天每小時都會發出輻射,同時源中放射性元素的原子數逐漸減少,輻射源的活度隨著時間的推移逐漸降低。

    二、光檢測原理

    不銹鋼管廠,射線探傷的基本原理是利用放射線發出的透射輻射穿透焊縫使薄膜感光,在不銹鋼焊管的焊縫上顯示缺陷圖像。一種檢測放射性薄膜、氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等缺陷的檢測方法,以尋找焊接內部。

    在穿透物質的過程中,射線與物質相互作用產生散射射線,其強度逐漸減弱。當一束強度均勻的平行光束通過被檢物體時,不銹鋼焊管缺陷部位和非缺陷部位的透射光束強度不同。

    另一方面,輻射使薄膜增感,激發熒光材料發光,并具有電離氣態材料的特性。由于光敏性、激發熒光、電離等效應隨著光強的增加而增強,不銹鋼管廠在一定條件下利用這些效應將反射線強度分布為可見圖像或數據。通過觀察圖像或分析處理數據,可以發現和識別缺陷,從而達到缺陷檢測的目的。


    導航欄目

    新聞中心

    聯系我們

    公司名稱: 浙江新瑞特鋼

    手 機: 18605787626

    電 話: 0578-8938123

    郵 箱: 1175541947@qq.com

    地 址: 浙江松陽縣江南工業區松青路14-16號

    免费少妇A级毛片人成网