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    精密不銹鋼管生產管理現狀

    天津某精密不銹鋼管廠是一家制管廠,生產的原材料是加工好的坯管,加工區域分為熱處理區和管加工區.目前公司對車間生產的管理方式較為落后,采用傳統的管理方法,比如定期打印項目報告,定期的為生產車進行計劃安排,對生產計劃的執行也是通過下達紙質的計劃卡、標準工藝卡、生產指導卡等方法.對實際的生產過程管理,是通過車按期提交生產報告實現的.精密不銹鋼管生產的自動化程度比較高,現場各工位的生產數據由工業PLC收集,不同工位的操作員對PLC收集的鋼管生產信.息、質量信息及檢驗信.息進行整理,在很長一段時間內當生產車將當日、當月生產數據匯報后,由各操作員經過各種數據的計算匯總,將生成的紙質報表向上級部門提交用于生產管理.在生產過程中,由于生產線工位繁多,經常會因為操作人員的失誤造成鋼管信.息不對應、信息遺漏或統計數據不真實等失誤,導致了鋼管信息不能回溯跟蹤,造成生產上的極大不便.具體說來主要存在以下幾個:

        (1)對生產計劃的追蹤困難,生產現場是一個多條流水線連續加工的過程,一個車可能有多個生產計劃同時進行,而生產信息通過手工統計紙質匯報存在一定的時差性,無法有效控制生產計劃的執行進度.

        (2)精密不銹鋼管生產過程中,對在制品監制只能生產現場各工位操作工的匯報或現場實地觀察得知,不能實現統一的管理.

        (3)對于加工好的一批精密不銹鋼管,無法實現產品工藝質量的逐支追溯,就某一根精密不銹鋼管而言,不能查出其生產環節的具體工藝和技術參數及生產管理數據,只能知道其是某一批次精密不銹鋼管中的一支,不能實現一一對應.

        (4)每天加工的鋼管可以達到上千根,幾乎在所有工藝環節,需要人工確定爐號和批號,手工記錄不合格和下線信.息,工作量巨大效率低下,工作人員很可能出現失誤和信息遺漏,對質量管理帶來隱患。

        (5)期終管理人員要根據每一批的生產匯報進行統計匯總,產生統計報表,用于存檔和下期生產計劃制定,這需要處理大量的數據,工作繁重.

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