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    316Lmod不銹鋼管焊接過程的質量控制

    1.1 焊接技術人員的管理

    焊接的質量優劣很大程度上是焊工的技術水平高低,在焊接過程中是否依照技術規范有效進行,不會出現焊縫過程中不合格的氣孔、夾渣、未溶合等焊接問題,尤其是焊接接頭性能出現質變的問題,技術工人有資質有能力是關鍵。對于高壓管道的焊接,技術工人需要依照有關壓力管道的焊接技術規范和要求,以及本單位是否系統地執行高質量的資質認證,只有通過嚴格的考核才能選撥出具有高水平的技術工人,來完成316Lmod不銹鋼管的焊接工作。杜絕出現“超期”或“無證”上崗的現象。

    1.2 材料與焊材的管理

    1.2.1 材料及焊材的管理要求:(1)確保管道組成元件,包括鋼管、管件、法蘭等不會受到壓力的破壞或損害,材料必須是具備壓力管道元件安全注冊的單位提供的。(2)選擇焊材時,需要堅持高質量,高標準,擇優、定點選購的原則來完成,禁止無序采購。(3)焊接過程中所有有關的器材的標記是完好的、內容齊全的,有符合標準要求的質量證明書,需要驗證器材的質量有效證明文件。(4)在登記入庫前,需要對所有的材料、焊材進行復檢和驗收,合格者通過登記入庫,不合格中一律退貨。(5)有監管有效率的材料與焊材庫存管理制度。

    1.2.2  316Lmod不銹鋼管及焊材的化學成分

    首先,采用的316Lmod是屬超低碳奧氏體不銹鋼管,在物理性能方面,其導熱系數小,線膨脹系數大的特點,其次,在實踐中,堅持“等強”原則來選擇焊接材料,因為316L不銹鋼耐腐蝕性能,選用的焊材也應含的Cr、Ni等元素,高量增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現少量鐵素體,焊絲選用JQ.H00Cr19Ni12Mo2進行鎢極氬弧焊,焊條選用CHS022進行電弧焊,具體化學成分如表1。

    1.3 焊接設備管理

    焊接設備的各項性能的穩定和可靠是焊接工程的關鍵要素之一,焊接設備必須達到95以上的完好率要求,管理嚴格,專人使用操作和負責管理,設備責任制,對于焊接設備的檢查和管理,可以做定期和非定期的檢查,維修方面要嚴格和全面,做好設備保養維護工作,通過全面系統的設備檔案管理辦法來控制設備的使用和管理。

    1.4 焊接工藝規程編制

    1.4.1 焊接工藝規程編制的要求

    焊接的前期準備中,需要對316Lmod不銹鋼管的焊接用工藝文件進行有效的編制,這樣可以做好管理的效率和質量控制,問題解決和追溯的可能性。該工藝規程包含了通用工藝規程(守則)和專用焊接工藝規程或焊接工藝卡兩種分類。其中,通用焊接工藝規程是針對日常所需的材料、結構、焊接方法以及典型零部件的焊接工藝進行系統的匯編和管理,通用焊接工藝規程是從總體上來對焊接生產進行指導,做到原則性的方針指引;而專用焊接工藝規程則是針對專門的工程要求,實際操作要求,對很饑餓工藝進行評定和編制,對于特變工藝,包括坡口要求、焊接位置、焊接電流、焊接電壓、焊后熱處理、焊工資格、檢驗與無損檢測要求及對其中固定障礙焊的特別工藝措施,有專業的編制和管理,并通過評審來保證專業性和可行性。專業焊接工藝是在參照通用焊接工藝規程的基礎上進行的。本次研究是依照JB4730-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》來指導完成焊接工藝的評定并編制焊接工藝指導書。同時,結合現場的實際情況來具體做好指導工作,及時論證和調整方案。

    1.4.2  316Lmod不銹鋼管焊接工藝評定參數

    1)焊絲

    選用JQ.H00Cr19Ni12Mo21.6mm焊絲,極性為直流正接,焊接電流6080A,焊接電壓為1215V,焊接速度611cm/min,焊接層數為打底。

    (2)焊條

    a)選用CHS0222.5mm焊條,極性為直流反接,焊接電流6080A,焊接電壓為2022V,焊接速度59cm/min,焊接層數為填充。(b)選用CHS0223.2mm焊條,極性為直流反接,焊接電流80100A,焊接電壓為2226 V,焊接速度611cm/min,焊接層數為填充。(c)選用CHS0224.0mm焊條,極性為直流反接,焊接電流110130A,焊接電壓為2228V,焊接速度712cm/min,焊接層數為蓋面。

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