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    不銹鋼厚壁管室溫和高溫力學性能

    介紹了6%、17%和31%鋁鑄鐵的典型顯微組織。(包括6% A1)是代表位于第一石墨化區域的不銹鋼管的微結構。該圖表明,石墨的沉淀(沉淀)和珠光體的形成都取決于奧氏體-滲碳體共晶的消耗。(包括17)代表位于脆性區,上限的合金結構,其石墨開始以小點的形式沉淀。到31% A1時,不銹鋼管再次進入堅硬且易碎。在微觀結構中,可以區分羽狀針狀晶體和多面體晶體。浙江不銹鋼管廠家這些針和晶體在顯微鏡下呈藍色,暴露在潮濕的空氣中會分解。如果把不銹鋼厚壁管放在有水和酸的地方,就會釋放出碳氫化合物,因此可以推斷這些針狀晶體是鐵和鋁的復合碳化物。

    埃維爾斯特研究了鋁鑄鐵在室溫和高溫下的力學性能。在實驗熔煉過程中,他確定在不銹鋼管中加入少量的鋁(不超過0.03%)可以提高不銹鋼厚壁管的質量,但是當加入大量的鋁時,在鐵流的表面會形成非常厚的氧化層,這經常會使鑄件破裂并帶走碎片。這些碎片破壞了金屬的均勻性(更準確地說是連續性),并形成條狀非金屬夾雜物。通過底注法,埃維爾斯特可以獲得合格的棒料(長535毫米,直徑30.5毫米)。試棒的中鋁含量在1.05%至7.02%之間,其它元素的平均含量如下:3.3504C,0.02-0.04%硅,0.04%硫和0.03%磷

    高溫試驗發現,含鋁不銹鋼管在不銹鋼管廠家200-250時拉伸強度顯著降低,遠低于不銹鋼管。已確定鋁鑄鐵安全使用的最高溫度為400。

    如果熔爐的金屬爐料中含有少量的鋁,在灰鑄鐵和白鑄鐵中,尤其是在薄壁不銹鋼管中,經常會發現針狀氣孔。然而,如果通過澆注厚壁不銹鋼管將鋁加入到鐵水中,這樣的氣孔很少發現。

    畢沃瓦爾斯基,孫罕和勃魯意也研究了鋁對不銹鋼厚壁管性能的影響。研究結果基本上證實了埃維爾斯特的結論。畢沃瓦爾斯基和孫罕指出,和硅一樣,在共晶溫度下,鋁會降低了碳在鐵中的溶解度。當鋁含量不超過2.5%時,鋁的影響大于硅。此外,共晶溫度隨著鋁含量的增加而增加。當直徑為20毫米的砂型鑄造試驗棒的白口鑄鐵中加入0.9-1%的鋁時,石墨會自發產生(即不需要后續退火)。當鋁含量為3-4%時,石墨含量達到最大。如果鋁含量超過6%,組織中會出現新的白色粗糙結構。這種成分通常被共晶和抗腐蝕包圍。因此,這種組織顯然是一種鐵鋁化合物。當加熱和冷卻在600-800之間重復時,發現添加少于5%的鋁會促進不銹鋼管的“生長”。當鋁含量較高時,不銹鋼管的生長現象減少,這是由于椽子處石墨相逐漸消失。

    勃魯意研究了含鋁量較少(0.02-0.25%)的不銹鋼厚壁管的性能,通常少量的鋁會會降低硬化層的深度,但不會對機械性能產生顯著和固定的影響。為了減少鋁的氧化和不銹鋼厚壁管的污染,必須采取特殊的預防措施。鋁被添加到鋼包中的鐵水表面以下,并攪拌直到所有的鋁溶解。鋼包是封閉的,用熔劑(鹽)作為覆蓋層進行保護。通過這種操作可以獲得滿意的不銹鋼管。


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