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    厚壁鋼管的類型和特點

    (1)《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》和《鋼結構設計規范》規定的管道壁厚分類沒有明確統一的標準。圓針(冷加工)的厚度不應超過25毫米,因此,鋼結構管的壁厚類別大致可分為:薄吹管——壁厚減6毫米;中等壁厚管壁厚度t=8mm-28m。厚壁地鐵30毫米。對于圓管的徑厚比要求,根據當地穩定條件,壁厚不宜過小,規范中相應的徑厚比限值不應大于100;并根據冷被處理滾下來。壓力機)的浙江不銹鋼管廠家條件是防止過度塑性變形和殘余應力,壁厚不應過大,且其相應的徑厚比小于20(按內徑計算)。

    (2)根據加工方法,厚壁鋼管可分為以下凈型。

    (1)熱擴無縫鋼管——對軋制的厚壁無縫鋼管進行加熱,然后擠壓、膨脹、拉伸成型,最大規格為D72040(徑厚比D/T=16)。由于熱脹形,除了冷卻過程中的殘余應力外,沒有冷變形和小徑厚比的殘余應力。然而,由于熱膨脹期間的溫度和速度不均勻性,壁厚公差可達到-25%。一般來說,它不適用于鋼結構。

    (2)將熱軋成型管材-鋼板均勻加熱至900 ~ 1000,然后在軋管機上軋制成型。一般來說,它們需要加熱和軋制兩次。它們的性能優于冷軋成形管,并且不受徑厚比的限制。然而,加工成本高且效率低。它們主要用于鍋爐和壓力容器工程。

    (3)冷軋或冷壓(UOE)成型管-冷軋管通常用于鋼結構加工廠不銹鋼管廠家。每個管段按照鋼板的軋制方向進行軋制和焊接。目前,最大加工能力可軋制壁厚100毫米、管徑1500毫米以上、長度不超過3200毫米的鋼管,每段鋼管均有縱向焊縫。每段管子的長度為原鋼板寬度或軋管機的有效寬度。盤管用于建筑結構構件時,主要受力方向是原鋼板的橫向軋制方向,因此強度和沖擊性能較低。冷壓管在特殊的折彎機上。沿著鋼板的軋制長度以更長的弧度擠壓模具。依次壓制形成鋼管的圓形截面,然后焊接形成更長的圓管。受壓管件的應力方向與鋼板的軋制方向一致,因此其力學性能較好。同時,與盤管相比,其成管焊縫為縱向直縫,環向焊縫數量減少。

    目前,冷軋冷壓鋼是厚壁鋼結構工程用鋼管的主要品種。

    (4)厚壁鑄管-通過將熱鋼水注入離心鑄管機并高速旋轉而形成的鋼管。它的制造過程不受冷加工的影響。它不受徑厚比的限制,但價格相對較高。僅適用于小徑厚比的厚壁鋼管,其他制管方法無法加工。


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